pk10计划

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解决方案优势

数据管理深入至汽车模具研发和生产业务。

解决方案深入管理冲压工艺分析、模具结构设计、制造工艺编制、物料采购、生产计划和作业计划排定等业务的数据,实现数据完全来源于业务本身。并根据各部门对数据使用的要求,提供必要的信息共享环境。

工作流程管理方式充分适应模具行业特点。

系统的工作流程管理充分考虑模具企业订单的特殊性造成的模具设计、制造的工作流程呈现出多回路的特性。流程管理的实施兼顾高效畅通和方便更改,以实现流程再造优化。

项目管理是解决方案的关键

模具企业的生产管理是典型的按照单一订单实现的项目,每付模具从接单、设计到生产、调试都体现出其独立性,系统提供强大的项目管理功能,可以提供贯穿制订专门的设计方案、设计特定的工艺、组织特定的生产过程的项目管理功能,方便实现对订单的精益管理。

对CAD/CAM/CAE数据全面集成

将系统平台与CAD/CAM/CAE全面集成,以保障企业中相关项目的任何人在任何地点、任意时候都可以得到所需要的正确的、唯一的产品信息,避免中间环节信息处理错误而导致产品信息的混乱。

支持并行工程,适应协同环境

方案支持模具制造过程中多回路的工作流特性,支持异构的计算机环境,提高单一的产品数据源的使用效率,可实施过程的管理与监控。可应用于大型企业的分布式数据库,保证异构环境下的数据通讯,满足数据传输的实时性要求。

包含MES系统,生产数据无障碍采集

解决方案中的MES系统提供了在统一平台上订单管理(业务录入)、计划排产、物料跟踪、生产调度等功能的方式,通过与计划层的管理系统(ERP)和底层控制系统的集成,将计划、生产与控制紧密联系起来,从而在计划层和控制层之间建立了一座沟通的桥梁和纽带。资源层的DCS、PLC等计算机控制系统用来控制生产过程和设备。

有效支持模具实物成本的精确核算和报价

系统可提取过去大量的数据,采用重量报价和相似报价等方法,快速的估算承接模具的制造成本,为决策提供有力的依据。通过计算实体系数和模具实物材料成本,以及模具零件的非标件和标准件,实现对模具成本的精确计算和项目总成本的汇总输出,辅助市场人员报价。

1、匹配汽车模具行业的检测需求和特征
对于汽车模具工业来说,产品研发并非空中楼阁,需要在现有的产品和技术上进行研发。但现有的产品并非都有数学模型和数据信息,人们往往需要用测量机来进行数据采集和数学模型的还原。
此外,汽车车身及其组成的各种零部件大多为钣金件,具有自由曲面的形状特征,需要采集大量表面点的数据以确定其形状。在测量自由曲面的情况下,扫描可称为是一种快速测量大量点并同时精确定义尺寸、形状和位置的好方法。

2、测量机的整机设计是取得高速连续扫描的关键

测量机的整机设计是取得高速连续扫描操作的关键。其机械本体和控制系统、驱动和气浮系统需要相互适应并发挥最大效用。例如,机械本体需提供高重复性所需要的刚性。 
控制系统也是一个关键所在,因为控制系统关联着机械本体、扫描测头、驱动系统和数据的采集与计算机分析。曲面形状的变化需要尽快识别,从而可精确地跟踪扫描路径。控制系统反应的速度和精度,即使是最小的变化,决定了测量机的效率。同时,需要采用快速、并行的数据传输,以保证测量分析不会滞后。



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