弹簧钢制造工艺及后续热处理 - 温州市弹簧厂

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弹簧钢制造工艺及后续热处理

发布时间:13-10-09 关注次数:

    弹簧钢应具有优良的综合性能,如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能,又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求,弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。

  弹簧钢按其加工成型方式分为热成型和冷成型两类,由于加工方式的不同,在后续的热处理方式也不尽相同,具体如下:
    A、热成型弹簧的热处理
    直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件,多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。
    加工及热处理为:先把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型,然后淬火+中温回火,获得弹性极限和疲劳强度极佳的回火索氏体。弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等,防止氧化脱碳。
    弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理,强化表面,产生残余压应力,提高疲劳强度。
    热轧弹簧钢采用的工艺流程为:扁钢剪断加热压弯成形后余热淬火+中温回火+喷丸包装。
    B、冷成型弹簧的热处理
    直径小于8mm的弹簧件,常用冷拔钢丝冷卷成形。冷拉钢丝制造工艺及后续热处理,主要是以下三类:
    1)铅浴处理冷拉钢丝
    先将钢丝连续拉拔三次,总变形量达到50%,接着加热到ac3以上温度使其奥氏体化,随后在450-550℃的铅浴中等温处理,奥氏体转化为索氏体组织。屈服强度为1600mpa,冷卷成形后,在200-300℃退火消除应力即可。东莞弹簧
    2)退火状态钢丝
    将钢丝拉拔到规定尺寸,再进行退火处理。软化后的钢丝冷卷成形后,需经过淬火+中温回火后才能获得所需的力学性能。
    3)油淬火回火钢丝
    钢丝拉拔到处理尺寸后,进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝,但性能均匀一致,成本较低。冷卷成形后,进行去应力处理。

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